735 25 апреля 2019 года на площадке ГКУ ЛО «ЦЭПЭ ЛО» проведено совещание по вопросам применения инновационных технологий в теплоснабжении Ленинградской области.
25 апреля 2019 года на площадке ГКУ ЛО «ЦЭПЭ ЛО» проведено совещание с участием ООО «ПромСервис»» и ООО «Форсел», а также представителями ресурсоснабжающих организаций, промышленных предприятий Ленинградской области по вопросам применения инновационных технологий в теплоснабжении Ленинградской области.
В рамках совещания директор ООО «ПромСервис» — Тимонин Т.С. рассказал о запуске промышленного производства экологического композитного химического реагента (ЭКХР). ЭКХР – средство техническое моющее «БЦТД», на основе органических кислот и солей для промывки труб, как действенный механизм энергосбережения и повышения энергоэффективности на объектах ТЭК и ЖКХ, позволяющий получить экономию до 30%.
Использование экологического композитного химического реагента (ЭКХР) — средства технического моющего «БЦТД» при промывке инженерного и технологического оборудования (котлы, системы ЦО, теплообменники и т.д.) является действенным механизмом энергосбережения и повышения энергоэффективности на объектах ТЭК и ЖКХ, позволяющим получить экономию до 30% так как:
- Снижает эксплуатационные расходы РСО и УК;
- Продлевает срок службы промываемого оборудования;
- Позволяет сократить энергопотребление при нагреве теплоносителя;
- Позволяет сократить расходы на оплату энергоресурсов;
- Обеспечивает качественное предоставление услуги населению, потребителям
(ЦО, ГВС).
Кроме того, отработанный раствор «БЦТД» имеет нейтральный уровень pH, что позволяет его утилизировать непосредственно на объекте через канализацию, что запрещено делать с более агрессивными щелочными или кислотными реагентами, при использовании которых отработанный раствор необходимо сначала обезвредить, а потом утилизировать на специальных полигонах, что в свою очередь приводит к значительному удорожанию промывки оборудования в целом.
Разработанный химиками-технологами композитный реагент отмывает накипь и различные отложения с поверхности различного теплообменного оборудования. При образовании накипи происходит перегрев контактных поверхностей нагрева теплообменников, котлов, радиаторов, забиваются рабочие сечения труб и каналов. Кроме того, под слоем накипи и отложений происходит накопление примесей, вызывающих ускоренную коррозию металла и преждевременный выход из строя оборудования. Отложения и накипь приводят к значительному снижению теплопроводности всего теплового контура, ухудшается эффективность работы оборудования.
Данный реагент позволяет промывать любые морально устаревшие и современные системы теплоснабжения, а так же иное оборудование топливно-энергетического комплекса как Российских, так и зарубежных производителей, от отложений, при этом не подвергая его агрессивным воздействиям концентрированных кислот.
Второй темой совещания стал доклад генерального директора ООО «Форсел» Поповича А.В. — о применении теплообменников «нового поколения».
В основе данного типа теплообменных аппаратов легла технология турбулизации. Движение сред в турбулентном режиме даже при низких скоростях движения сред, достигается благодаря математически рассчитанному геликоидному профилю теплообменных трубок и конструкции трубного пучка.
Основными преимуществами, которые обеспечивает работа аппаратов в турбулентном режиме являются лучший коэффициент теплообмена и как следствие снижение массогабаритных параметров в 10-16 раз по сравнению с типовым кожухотрубным оборудованием. Скорость формирования отложений на стенках оборудования, благодаря турбулентному потоку движения сред снижается в среднем в 3-5 раз, что существенно снижает затраты на эксплуатацию теплообменников и обеспечивает более стабильную работу систем теплоснабжения в целом.
Конструктивно аппарат выполняется из нержавеющей стали или титана, в зависимости от применяемых в конкретном случае сред, а полностью разборная конструкция, обеспечивает возможность обслуживания силами двух трех человек, без применения специальной техники.
Теплообменное оборудование с геликоидным теплообменным профилем успешно применяется, обеспечивает надежную работу узлов теплоснабжения на объектах крупной и малой теплоэнергетики, что подтверждено множеством благодарственных писем инженерного состава и руководителей теплоэнергетических предприятий, среди них: Петербургтеплоэнерго, ГУП ТЭК Спб, ТГК-1 и многих других.
Описанные выше особенности гарантировано приводят к выигрышу от эксплуатации:
- Экономию производственных площадей и возможность размещения аппаратов в узких и затесненных помещениях, как вертикально, так и горизонтально.
- Удобство технического обслуживания, благодаря возможности легкого извлечения трубного пучка из корпуса.
- Легкую транспортировку аппаратов за счет исключения необходимости применения грузоподъемных средств.
- Упрощенный монтаж за счет возможности размещения аппаратов на легких, не силовых конструкциях.
- Уменьшенные эксплуатационных энергозатрат (снижение расхода электроэнергии на привод насосов) в связи с пониженными гидравлическими сопротивлениями.
О практическом применении «Инновационного» реагента выступил главный инженер МУП «Тепловые сети» г. Гатчина — Шарабакин В.А., который подчеркнул достоинства и приемущества реагента, рекомендовав использовать его при промывке труб.
Участники круглого стола в целом поддержали проведение таких мероприятий, где можно ознакомится с новыми технологиями.
ГКУ ЛО «ЦЭПЭ ЛО», со своей стороны, продолжит проводить подобные мероприятия, с целью ознакомления РСО Ленинградской области с новыми технологиями.
